浅谈高频感应加热设备中的【高频焊接】

浅谈高频感应加热设备中的【高频焊接】

2020-06-14 21:47

  目前,很多企业使用的高频感应加热设备,很多都是高频焊接,它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应,将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。高频焊接技术的出现和成熟,它是直缝焊管(ERW)生产的关键工序。高频焊接质量的好坏,直接影响到焊管产品的整体强度,质量等级和生产速度。下面, 小编简单说说【高频】就是怎么回事:

  所谓高频,是相对于50Hz的交流电流频率而言的,一般是指50KHz~400KHz的高频电流。

  在高频焊接领域中的应用是一种交变电流频率在100千赫兹到800千赫兹的频率。工频50或60赫兹首先变换成直流,该直流通过使用真空管结合槽路电容形成的振荡或通过高频功率晶体器件MOSFETs(金属氧化物场效应晶体管)组成的逆变器将直流变换成高频交流电,通过输出装置形成钢管焊接加热源。

  

高频焊接机

  所以,简述来说工频转换成高频的步骤即为:工频交流(整流)——>直流(振荡/逆变)——>高频交流

  高频电流通过金属导体时,会产生两种奇特的效应:集肤效应和邻近效应,高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。

  高频电流和焊接的关系

  高频电流是非常适合于焊接钢管的。因为他的趋肤效应的特点,电流仅在表面流动并且仅有少量的金属钢带边缘表面被加热,少量的热量形成非常窄的热影响(HAZ)区就可以将金属表面加热到足够高的温度。

  热影响区(HAZ)是焊接的一部分,分布于结合线的两边,是被加热到足够高温度而未被熔化并且已经改变了本身晶相接构的区域。

  临近效应帮助集中电流向越来越靠近并形成Vee角的两个钢带边缘流动。使工作过程变得更加有效。由钢带边缘在挤压辊前形成的Vee焊接区域必须仔细控制,以求获得最大的电流利用率。

  轧机设置问题如轧辊排列不良、轴变形、轧辊磨损过甚都会引起Vee角从一边向另一边游离或引起钢带边缘上下、左右移动。当这些现象发生时,临近效应的特性将引导电流并改变钢带边部流动电流的分布和电流强度,进而引起温度的改变,导致焊接质量的问题。高频电流在这一点上是非常敏感的

  为什么焊接频率如此重要

  从高频焊机发展的历史来看,400KHz左右的频率已被证明是感应焊接过程的最佳频率。焊接频率决定着钢带的宽度和挤压量,这些参数都是达到良好焊接质量所必须的条件。高频率能降低电流穿透的深度,这种现象称之为“趋肤效应(Skin Effect)”。趋肤效应使热量集中在焊缝边缘靠近表面的地方,以最少的挤压量达到优质的锻焊。相反,低频使得焊缝边缘更多的地方被加热,严重的话,将造成脆化的铸焊。单单是所用钢带宽度的减少就使得厂家原材料成本费用节省数十万元。焊接频率与机组的设定参数也相互影响,例如成型,开口角以及其他轧辊几何参数。另外,高频焊接过程在低频状态下对以上参数的设置会更为敏感,配合不好的话能造成更多的不合格产品和不稳定的焊接质量。

  总结:以上就是 小编整理的有关高频感应加热设备中【高频焊接】的大致内容,希望对朋友们有所帮助。如果您想了解更多有关这种设备的相关信息,请收藏本站及时关注本站更新。

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