厂家大揭秘:高频淬火后60度以上硬车热处理后钢

厂家大揭秘:高频淬火后60度以上硬车热处理后钢

2020-09-12 22:56

  高频淬火后60度以上,硬车热处理后钢件CBN刀具晶越超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具JS020牌号加工滚珠丝杠的优势:(1)硬度高,耐磨性和耐热性好;(2)抗冲击性强,避免了刀具崩口,碎裂的问题;(3)高速切削效率高;(4)干式切削减少环境污染;(5)刀具寿命长,一般是传统立方氮化硼刀具的1.5-2倍。

  耐磨板淬火圆弧面的加工过程。耐磨板的简要加工流程:来料退火的锻件先粗铣→调质→半精铣→淬火钱粗磨两平面→火焰淬火→粗磨平面→数控铣斜面→去毛刺,检验入库。数控铣前所留余量约为0~1.25mm。

  W9MO3CR4V,M42,T10A,YG6这四种材料淬火后硬度基本都在HRC60以上,建议用CBN刀具,CBN刀具是目前加工高硬度淬火钢的首选。连续切削加工工况用JC05材质,粗糙度可达到Ra0.4以内,尺寸精度2丝以内。轻微断续加工工况用JC10材质,强断续加工工况用JC21材质,注意以上三种材质加工淬火钢的切削余量都控制在0.5mm以内,如果淬火钢件余量或变形量大于1mm,可用BJS020材质,整体聚晶式刀片可大余量切削和断续切削不崩刀。

  以标准工件作加工测试,来比较硬车和磨削的装夹工时和加工时间。测试结果显示,工件和刀具的设定时间硬车为磨削的29%,加工周期时间硬车为磨削的17%,综合耗时硬车为磨削的27%。

  镍基合金难加工因素:(1)切削力比45号钢高50%,加工后表面层的加工硬化及残余应力大,硬化程度可达200%~500%,刀尖及边界磨损极其严重,副后刀面的沟纹磨损也极易发生;(2)导热系数是45钢的1/5~1/2,切削温度高;(3)与刀具的粘结倾向大,极易产生积屑瘤,影响被加工工件的加工表面质量;(4)合金中金属碳化钨、金属间化合物等硬质点,对刀具有强烈的颗粒冲击。(5)堆焊/喷焊镍基合金粉末之后的工件表面高低不平,对刀具的抗冲击韧性有很高的要求。

  采用较小的主偏角和副偏角,增大刀尖角(150°~160°),强度高,散热性好,加工修光刃、提高刀刃耐磨性。切削速度300~400m/min,进给量0.5~1mm/r,背吃刀量0.6~1.5mm。加工冷硬铸件的内孔(φ20~φ50mm),可用YA6和YN10硬质合金刀片制作的多刃扩孔钻,先扩孔留余量,而后再精车。

  切削宽度采用≤0,较高的主轴转速及较低的进给速度可以保证圆弧面较好的表面粗糙度。实际装夹、加工形式。高强度、高硬度淬火材料在汽车上的应用特别广泛。如半轴、曲轴、连杆、螺栓、活塞销、齿轮等。

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